建設、自動車、エレクトロニクス、および産業メンテナンスにおいて、火災安全性と材料性能のバランスをとることは、エンジニアにとって依然として重要な課題です。従来のフォームは、多くの場合、高膨張性、強力な接着性、信頼性の高い難燃性を兼ね備えることができません。この度、上海 XMC New Materials Technology Co., Ltd. は画期的なソリューション、二成分グラフェン耐火発泡材を導入しました。 接着剤 XMC7119 は、グラフェン強化技術とポリウレタンベースの反応性発泡システムを統合しています。
グラフェンの添加は単純な添加剤ではありません。研究では、グラフェンベースのナノ材料がポリウレタンフォームの熱安定性を大幅に改善し、発火を遅らせることが示されています。当社の製品はこの原理を活用しており、ポリウレタンフォームの優れた断熱性と機械的特性を維持しながら、難燃性と発煙抑制性を大幅に強化します。業界基準の高い難燃グレードを実現し、火を離すと自己消火性があり、燃焼時に有毒ガスが発生しないため、高層ビル、病院、地下鉄、精密機器室などの安全性の高い環境に最適です。
| パラメータ | 価値・特性 |
|---|---|
| 混合比（A：B） | 1:1 |
| 使用時間（25℃） | 20～30秒 |
| 発泡時間（25℃） | 20～30秒 |
| 完全硬化時間 | 8 ～ 10 分 (温度に依存します) |
| 膨張率 | 8～12倍（容積拡張） |
| 硬化密度 | 50 ～ 70 kg/m3 |
| 使用温度範囲 | –40℃～120℃ |
| 接着剤 strength (on metal) | ≧2.5MPa |
高速作業ウィンドウと 8 ～ 12 倍の拡張により、複雑な空洞の効率的な充填が可能になります。わずか 50 ～ 70 kg/m3 の低い硬化密度は軽量設計をサポートし、-40 °C ～ 120 °C の広い温度許容差により、極端な条件でも信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
構造: 壁の断熱、パイプのシール、ケーブルトレンチの防火、隙間の充填に最適です。クローズドセル構造により、遮音性、断熱性、防水性を備え、建物の防火に最適です。
自動車製造: 空洞の充填、騒音/振動の減衰、軽量構造設計に適しています。新エネルギー車の急速な成長に伴い、車両あたりのポリウレタンフォームの使用量は従来の車と比較して 50% 増加し、市場の需要は年間最大 15% で増加しています。
電子機器と電化製品: 部品の固定や防水シールに使用され、精密機器を確実に保護します。
産業用メンテナンス: 迅速な修理と金型充填により、ダウンタイムが大幅に短縮され、メンテナンス効率が向上します。
1:1 2 成分システムは、専用の混合ノズルと 2 成分ディスペンスガンで動作します。基材をきれいにし (油やほこりがないように)、混合材料を 20 ～ 30 秒以内に注入し、完全に硬化するまで 8 ～ 10 分間待つだけです。 25℃での自然硬化が標準です。温度と湿度が高くなると反応が促進されます。推奨される適用条件: 周囲温度 10°C ～ 35°C、湿度 ≤80%。
Shanghai XMC New Materials Technology Co., Ltd. では、12 か月の保存期間を提供しています (未開封の元のパッケージ)。熱源から離れ、5°C ～ 25°C の乾燥した暗所に保管してください。各コンポーネント (A および B) は 200 ml カートリッジで入手できるため、持ち運びや現場での取り扱いが容易になります。
グラフェンの力であらゆる重要なギャップを保護しましょう。
さらに詳しい製品情報やサンプルのご要望については、上海 XMC New Materials Technology Co., Ltd. までお問い合わせください。
