シリコーン接着剤（単に「シリコーン」と呼ばれることも多い）は、有機シリコン製品の一種です。これらは主に、硬化中に放出される副生成物によって、酢酸放出タイプ、アルコール放出タイプ、アミン放出タイプ、オキシム放出タイプに分類されます。 「ガラス接着剤」はシリコーン接着剤の一般的な用語です。この名前は、消費者が主にガラスの接着や封止にシリコーン シーラントを使用することから生まれました。化学的には、シリコーンはポリジメチルシロキサンと二酸化ケイ素で構成されるポリマーです。シリコーン接着剤は軟膏状の材料で、空気中の湿気と接触すると硬化して丈夫なゴム状の固体になります。
I. シリコーン系接着剤の分類
一液型と二液型。
単一成分のシリコーン接着剤は、大気中の湿気との接触によって引き起こされる物理的変化によって硬化します。
2 液型接着剤は、2 つの別々の部分 (パート A とパート B) で構成されます。どちらの部分も単独では硬化しませんが、2 つの成分が混合されると硬化が起こります。
単一成分のシリコーンガラス接着剤は、市場で最も一般的なタイプです。単一成分のシリコーンガラス接着剤は、その特性に基づいて酸性タイプと中性タイプにさらに分類されます。酸性ガラス接着剤は、主にガラスと他の建築材料の間の一般的な接着に使用されます。中性接着剤は、酸性接着剤の欠点、特に金属を腐食し、アルカリ性物質と反応する傾向を克服し、より幅広い用途に適しています。そのため、酸性接着剤よりも若干高価になります。市場で見られる特殊なカテゴリのガラス接着剤は、シリコーン構造シーラントです。ガラスカーテンウォールの金属とガラス部品の構造的または非構造的な接着と組み立てに使用されるため、ガラス接着剤の中で最高のグレードと品質基準を表し、最高の市場価格で取引されています。
1. 主に、ガラスカーテンウォール内の金属とガラスコンポーネントの構造的または非構造的な接着および組み立てに使用されます。
2. ガラスを金属部品の表面に直接接着して単一のアセンブリユニットを形成し、完全に隠蔽または半隠蔽されたフレームカーテンウォールの設計要件を満たします。
3. 断熱ガラスユニットの構造接着とシール。
II.シリコーンシーラントの使用
1. 用途: 単一成分のシリコーン グレージング シーラントはすぐに使用できます。コーキングガンを使用してカートリッジから簡単に取り出すことができ、ヘラや木片で表面を滑らかにすることができます。
2. 皮剥き時間: シリコーンシーラントの硬化プロセスは、表面から内部に向かって進行します。皮張りおよび硬化時間は、シーラントの特定の特性によって異なります (詳細な仕様については、XMC 営業担当者にお問い合わせいただくか、技術データ シート (TDS) を参照してください)。したがって、表面の加工や平滑化は、シーラントの皮が剥がれる前に行う必要があります（通常、酸性および中性の透明なシーラントの場合は 5 ～ 10 分以内、中性色のシーラントの場合は 30 分以内）。マスキングテープを使用して領域を覆う場合は、貼り付け後、シーラントの皮が形成される前にマスキングテープを剥がす必要があります。
3. 硬化時間: 硬化時間は、シーラント塗布の厚さに応じて長くなります。たとえば、厚さ 12 mm の酸性シーラントの層は完全に硬化するまでに 3 ～ 4 日かかりますが、3 mm の外層は約 24 時間以内に硬化します。ガラス、金属、またはほとんどの種類の木材を接着する場合、接着剤は室温で 72 時間後に 20 ポンド/インチの剥離強度を達成します。塗布領域が部分的または完全に密閉されている場合、硬化時間は密閉の程度によって異なります。完全密閉空間ではシーラントが硬化しない場合があります。温度が上昇するとシーラントが軟化します。金属接合面間の隙間は 25mm を超えてはなりません。密閉空間を含むすべての接着用途では、組み立てられたユニットを使用する前に接着品質を徹底的に検査する必要があります。硬化プロセス中に、酸性シーラントは酢酸の蒸発により臭気を放出します。この臭いは硬化中に消え、完全に硬化すると臭いは残りません。
4. 結合:
A. 金属やプラスチックの表面を徹底的に洗浄し、油やグリースを取り除きます。プラスチック表面の場合は、最初に領域全体をアセトンですすぎます。ゴム表面の場合は、サンドペーパーで研磨してからアセトンで拭きます。アセトンを使用するときは、すべての安全上の注意事項に従ってください。
B. シリコーンシーラントを準備した表面に均一に塗布します。 2 つの面を接着する場合は、まず片面を配置し、もう一方の面をしっかりと押し付けて空気を追い出します。シーラント自体が絞り出さないように注意してください。
C. シーラントが硬化するまで、接着したアセンブリを室温に放置します。
5. シーリング: シーリング用途にシリコーンシーラントを使用する場合は、上記と同じ手順に従います。シーラントを接合部または隙間にしっかりと押し込み、表面と完全に接触するようにします。
6. クリーニング: 未硬化のシーラントは布またはペーパータオルで拭き取ることができます。硬化したら、キシレンやアセトンなどの溶剤でこすり落とすか、こすり落とす必要があります。
Ⅲ．さまざまなシリコーンシーラントの適用分野
酸硬化型シリコーンシーラント
1. シール、漏れ防止、耐候性の用途に適しています。屋内と屋外の両方での使用に効果的であり（屋内では優れた結果が得られます）、浸透や漏れに対する優れた耐性を備えています。
2. 金属、繊維、合成繊維、プラスチックなどのさまざまな自動車内装部品の接着。
3. 冷暖房機器の接着用ガスケット。
4. ネジのない補強材、銘板、および塗装されたプラスチック部品を金属表面に取り付ける。
5. オーブンのドアの窓、ガス機器の煙道、パイプの接続部、およびアクセス ドアを密閉します。
6. ギアボックス、コンプレッサー、ポンプ用の漏れ防止ガスケットをその場で形成します。
7. 船室と窓の密閉。
8. トレーラーやトラックの運転台の窓を密閉します。
9. 機器コンポーネントの接着とシール。
10. 耐摩耗性コーティングの形成。
11. シートメタルラミネート、ダクト、および機器のハウジングの隙間をシールして埋める。
中性耐候性シリコーンシーラント
1. さまざまなカーテンウォールの耐候性シールに適しています。ガラス カーテン ウォール、アルミニウムとプラスチックの複合パネルのカーテン ウォール、および乾式で吊り下げられた石のファサードに強くお勧めします。
2. 金属、ガラス、アルミニウム、セラミックタイル、アクリル（プレキシガラス）、コーティングされたガラスなどの材料間の接合部のシール。
3. コンクリート、セメント、石材、石、大理石、鋼鉄、木材、陽極酸化アルミニウム、塗装アルミニウムなどの表面の接合部をシールします。ほとんどの場合、プライマーは必要ありません。
シリコーン構造シーラント
1. 主にガラスカーテンウォールにおける金属とガラスの構造的または非構造的な接着および組み立てに使用されます。
2. ガラスを金属部品の表面に直接接着して単一のアセンブリユニットを形成することができ、完全に隠蔽または半隠蔽されたフレームカーテンウォールの設計要件を満たします。
3. 断熱ガラスユニットの構造接着とシール。
IV.シリコーンシーラントの開発動向
シリコーン構造シーラントは、ヒドロキシル末端シロキサンポリマーと多官能性シロキサン架橋剤をベースとしたハイエンドの接着およびシーリング材料であり、配合、混合、均質化などのプロセスを通じて調製されます。室温 (RTV) で硬化し、幅広い温度範囲にわたって優れた機械的特性と優れた耐老化性を備えた弾性接着機能を備えています。単一成分のパッケージで入手可能で、急速な硬化、使いやすさ、保存安定性が特徴で、建築防水、ドア、窓、カーテンウォール構造用ガラスアセンブリ、建築装飾などの市場で重要な役割を果たしています。国産シリコーンシーラント製品の技術的進歩と生産設備の国産化により、メーカーの数は過去 10 年間で着実に増加しました。製品の種類と生産量が急速に増加する一方で、市場競争は激化し、価格競争が年々利益率を低下させる傾向にあります。これは、原料モノマーの供給が突然の不足や価格の高騰に直面した場合に特に顕著です。一部のメーカーは上流部門と下流部門からの二重の圧力に耐えることができず、市場からの撤退を余儀なくされています。逆に、技術革新を優先する堅実な企業は、これらの不利な要因をチャンスに変え、高品質でプレミアム価格の製品や革新的な機能製品を通じて市場シェアを拡大できます。主要な発展途上国として、我が国は建築工事、特にカーテンウォールの分野で持続的な成長を遂げており、建築用シーラントの総需要が継続的に増加しています。この拡大する市場において、低価格のみで競争することは短期的な戦略にすぎません。建設市場における長期的で安定した発展は、品質と技術革新への取り組みにかかっています。
