多くの購入者や設置者がこの奇妙な現象に遭遇しました。発泡シーラントは、塗布直後は完全でしっかりしているように見えますが、硬化後の翌日には内側に沈み、軽量のドアフレームまで変形してしまいます。ほとんどの人の最初の反応は、「泡が足りなかった」ということです。しかし、本当の根本原因は、配合物の初期の膨張後の速度にあります。
技術的な内訳:
フォームシーラントの硬化プロセスは基本的にイソシアネート (MDI) と空気中の水分の反応であり、CO2 が放出されてポリ尿素骨格が形成されます。配合中の遊離 NCO 含有量が高すぎる場合、または触媒活性が強すぎる場合、初期の過剰な膨張とその後の硬化後の収縮という重大な問題が発生します。
私たちの研究室では比較テストを実施しました (添付画像のデータを参照)。
· 標準フォームシーラント: 初期膨張は元の体積の 300%、6 時間後には 220% に低下、収縮率は 26% に達します。
· 当社の最適化された配合: 勾配触媒システムを使用して、NCO インデックスを XX±1 に厳密に制御します。初期膨張は 260% に制御され、24 時間後には 250% で安定 – 体積損失 <4%
これは請負業者にとって何を意味しますか?
1. 構造的な損傷がない – 夏の高温時に中空のドアフレームに亀裂が生じる可能性がある二次膨張がありません。
2. 隙間のない継ぎ目 - ドア/窓枠と壁の間に貫通穴がないため、防水性と遮音性が維持されます。
3. 労力の節約 – 二次アプリケーションは必要ありません。 1回のカットで滑らかで平らな表面が得られます
どうすればこれを達成できるでしょうか?
· 主要原材料の MDI は高品質のサプライヤーから調達されており、バッチ変動は 0.5% 未満です
· 各バッチは二重テストを受けます：「自由発泡密度」「制限発泡圧力」
・発泡剤の沸点を調整した夏用・冬用フォーミュラを分離
当社の品質管理ロジックをさらに詳しく知りたいですか?完全なテストレポートについては、「フォームシーラント」にDMしてください。
