シリコーン シーラントが建築プロジェクトで最も目立つ部分になることはほとんどありませんが、間違った硬化化学薬品が選択された場合に最初に故障するコンポーネントであることがよくあります。仕様に関する一般的な質問は、ガラス、金属、石材に酢酸硬化型シリコーン シーラントを使用するか中性硬化型シリコーン シーラントを使用するかということです。この 2 つはカートリッジ内ではほぼ同じに見えますが、放出される副産物は異なります。その違いによって、それぞれがどこで信頼できるかが決まります。
簡単な答え: 酢酸硬化は裸のガラス接合に適しています。中性硬化は、金属、石材、および混合材料のアセンブリに適しています。
約20年の生産実績を持つシーリング材メーカーとして、 XMCシーラント は、酢酸および中性の両方の硬化シリコーンをガラス工場、窓製造業者、カーテンウォール請負業者に供給しています。このガイドでは、最も混乱を引き起こす基材ファミリー全体で 2 つの硬化タイプを比較しているため、習慣に頼るのではなく、製品を実際の表面に一致させることができます。
アセトキシシリコーンとも呼ばれる酢酸硬化シリコーンは、空気中の湿気を吸収することによって架橋する一成分室温加硫（RTV）シーラントです。反応中、ポリマーは副生成物として酢酸を放出します。酢酸は、酢の鋭い匂いの原因となるものと同じ化合物です。カートリッジを開けると、その独特の臭いが、シーラントが酢酸系のものであることを最も明確に示します。
副産物の酸は匂い以上に重要です。裸のガラス上では、アセトキシシリコーンがグレージングの定番となった優れた接着力に貢献します。硬化は速く、5 ～ 15 分で表皮が形成されるため、ガラス工場はパネルを迅速に移動できます。トレードオフは、同じ酸が敏感な金属を腐食し、コンクリートや石と反応する可能性があることです。
中性硬化シリコーンは、酸ではなく穏やかなアルコールを生成するアルコキシまたはオキシム架橋システムを使用します。腐食性化合物が放出されないため、酸性副生成物が逃げ場がない密閉された接合部でも使用できます。酢の臭いがなく、硬化したゴムは広範囲の基材に対して化学的に安定しています。
この安定性は、中性硬化シリコーンが現代のカーテンウォール グレージング、アルミニウム窓システム、および金属屋根に好まれる理由を説明しています。最初の皮張りは酢酸製品よりわずかに遅いかもしれませんが、非多孔質工業用表面での長期的な接着はより安定しています。構造用グレージングの場合、中性硬化が業界標準です。
2 つの化学的性質の実際的な違いは、副生成物、基質の適合性、および一般的な使用法に帰着します。以下の表は、ガラス、金属、石材プロジェクトの最も重要な決定要素をまとめたものです。
| プロパティ | 酢酸硬化 | ニュートラルキュア |
|---|---|---|
| 硬化副産物 | 酢酸 | アルコール・オキシム |
| 臭い | 酢の匂いが強い | 軽度、またはほとんどなし |
| 裸ガラスへの接着 | 素晴らしい | とても良い |
| 金属の腐食の危険性 | 銅と真鍮を多く含む | 低い |
| 石材の互換性 | 不良、汚れの原因となる可能性がある | 良い |
| 一般的な使用方法 | ガラス窓、水族館 | 窓、カーテンウォール、金属 |
この表はクイックリファレンスとして使用してください。混合材料アセンブリでは、1 つのジョイント内の互換性リスクを軽減するため、ニュートラルの方が安全な仕様です。酢酸製品は、基板の感度よりも硬化速度とコストが重要な純粋なガラス接合に依然として適合します。
裸のガラスの場合は、酢酸硬化シリコンが従来から推奨され続けています。硬化中に放出される酢酸は、アセトキシ製品を何世代にもわたって機能し続ける強力な機械的結合を形成します。水族館の水槽、大きなガラスパネル、窓ガラスは、きれいなガラスへの接着が非常に信頼できるため、この化学反応に依存しています。中性硬化シリコーンもガラスによく接着しますが、酢酸系は通常、初期硬化が速く、大量生産の場合は単価が低くなります。
ただし、接合部の材料がガラスだけであることはほとんどありません。断熱ガラスユニットはアルミニウム、スチール、またはビニールのフレーム内に収まります。カーテンウォール パネルは金属プロファイルで囲まれています。窓の開口部は石積みで囲まれています。シーラントがそれらに触れた場合、その感受性が選択の指針となるはずです。ガラス同士の作業や、隣に敏感なものがない接合には、酢酸製品が適しています。
XMC355 大型ガラスパネル用酢酸シリコーンシーラント この単一成分の酢酸硬化シーラントは、隣接するガラスに敏感な部分がないガラス同士の接合に適しています。耐候性と接着力により、非金属周囲の大型ガラスパネルをシールする場合に実用的です。 製品を見る→ 金属は 2 つの化学的性質が最も明確に分かれる場所です。アセトキシ製品から放出される酢酸は、コーティングされていない銅、真鍮、亜鉛を侵食して変色や孔食を引き起こす可能性があり、時間の経過とともに亜鉛メッキ鋼板を腐食する可能性があります。アルミニウムの方が耐久性は優れていますが、閉じた接合部の内部では酸が表面に集中するため、アルミニウムのフレームでもエッチングが発生し、早期の接着力の低下につながる可能性があります。
中性硬化シリコーンは、金属加工用の安全なデフォルトです。硬化したシーラントは不活性ガスケットのように作用するため、アルミニウムのカーテンウォール、スチール製の屋根の細部、および自動車のアセンブリに使用される配合物です。化学物質中には金属表面と反応するものは何もないため、熱の移動を通じて結合は安定したままになります。ステンレス鋼は両方に耐えますが、ニュートラルはファスナーや混合金属接合部でのリスクを回避します。
XMC601 汎用中性シリコーンシーラント この中性硬化シーラントは金属に対して非腐食性であり、多くの基材に強力な接着力を発揮します。酢酸製品が危険な可能性があるドアや窓の設置、アルミニウム パネル アセンブリ、屋内の金属構造物に適しています。 製品を見る→ コンクリート、レンガ、石、モルタルは強アルカリ性です。養生中に酢酸がアルカリ性表面と接触すると、その反応によって界面が弱くなり、表面劣化が生じ、多孔質石材から除去するのが事実上不可能な白い白華が発生する可能性があります。これらの材料の外側接合部では、一般に酢酸硬化シリコーンは避けるべきです。
中性硬化シリコーンは pH が安定しており、基材を攻撃する可能性のあるものを何も放出しません。コンクリートや自然石に接着し、構造物が定着しても柔軟性を保ち、太陽、雨、温度の変化にも耐性があり、汚れがつきません。プレキャスト コンクリートの伸縮継手、レンガのファサードの可動継手、石積み壁の窓開口部の周囲のシールにはすべて、中性で耐候性の製品が必要です。
XMC800 耐候性中性構造シリコーンシーラント ガラス、石、アルミニウムのカーテンウォールの構造的な接着とシール用に設計されたこの中性硬化製品は、弾力性と耐紫外線性を備えています。耐候性と非汚染性が重要な石材やプレキャスト接合部に最適です。 製品を見る→ 接合部の準備が不十分な場合は、正しい化学反応でも失敗します。これらの実践は、酢酸硬化システムと中性硬化システムの両方に適用されます。
プロジェクトでガラスと金属フレームおよび石材の周囲を組み合わせる場合、多くの製造業者は、フレームと石材の接合部には中性の製品を選択し、裸のガラス接合部には酢酸を選択します。大規模なプロジェクトの場合は、 XMCの建設業界向けソリューション シーラント選択の実際的な出発点を提供します。
お勧めしません。硬化中に放出される酢酸は、特に密閉された接合部においてアルミニウムを腐食する可能性があります。中性硬化シリコンはアルミフレームにとってより安全な仕様です。
いいえ、酢酸硬化は優れたガラス接着力、素早い皮張り、低コストを提供するため、グレージングや水族館で人気があり続けています。ジョイントに金属、石材、またはコーティングされた表面が含まれる場合は、ニュートラルの方が適しています。
温度と湿度に応じて、どちらのタイプも 5 ～ 30 分で皮膚が剥がれます。標準的なジョイントの場合、柔軟なゴムに完全に硬化するには 24 ～ 72 時間かかります。
ほとんどの酢酸系および中性シリコーン シーラントは、硬化した表面が塗料をはじくため、塗装できません。ペイント可能なシールが必要な場合は、代わりにハイブリッドまたはアクリル シーラントを使用してください。
はい。 XMC は OEM/ODM プログラムを実行し、地域の販売代理店と協力しています。この範囲は、シリコーン、アクリル、ポリウレタン、およびハイブリッド化学をカバーしています。
2 つのうちのどちらを選択するかは、基材に合わせた化学的性質を考慮する必要があります。酢酸硬化は依然として、きれいなガラスアセンブリに対する迅速かつ経済的な解決策です。中性硬化は、金属フレーム、石積みのファサード、および混合材料の接合部にとって信頼できる選択肢です。すべての表面に対して硬化タイプを確認すると、シールはアセンブリの残りの部分よりも長持ちします。
