一液型シリコーンシーラントと二液型シリコーンシーラントのどちらを選択するかは、化学的な判断だけではありません。制作決定でもあります。 2 つのシステムは異なるメカニズムによって硬化します。これは、接合部をどれだけ早く処理できるか、作業員が必要とする装備、および構造アセンブリ内でシーラントがどれだけの荷重を受け入れることができるかに直接影響します。
このガイドでは、硬化速度、設備のニーズ、構造上の使用に関して 1 液型 (RTV-1) と 2 液型 (RTV-2) のシリコーン シーラントを比較します。これにより、シーラントの形式を組立ラインやプロジェクトの条件に合わせることができます。
一成分型シリコーン シーラントは、カートリッジ、ソーセージ パック、またはバルク容器に入った均質なペーストとして供給されます。パッケージ内で安定しており、大気に触れた後にのみ硬化するように配合されています。
シーラントは塗布されると周囲の空気から湿気を吸収します。水蒸気は式中のアセトキシまたは中性架橋剤と反応し、シリコーンネットワークを構築する縮合反応を開始します。皮膚はすぐに形成されますが、完全な硬化は表面から内部に向かって進行します。深い関節では、中心が数日間硬化しないままになることがあります。
1 液型シリコーンは、ドアや窓の周囲、カーテンウォールの接合部、衛生シール、補修工事など、現場で施工されるシールの主力製品です。ミキサーが不要なため、高所や狭い場所で作業する請負業者にとって最も簡単なオプションです。
2 液型シリコーン シーラントは、シリコーン ベース (パート A) を硬化剤または触媒 (パート B) から分離します。 2 つの部分は異なる容器に保管され、使用直前に通常 5:1、6:1、または 10:1 の体積比で混合されます。
混合すると架橋反応が直ちに活性化されます。 1 成分系とは異なり、反応は大気中の水分に依存しないため、シーラントは厚い接合部の中央、ガラスポケットの内側、またはガスケットの下で硬化できます。メーカーは触媒レベルと混合比を調整することでポットライフと硬化時間を制御します。
一般的な例の 1 つは、断熱ガラス ユニットの連続製造用に開発された 2 部構成のシステムである 5100 断熱ガラス シリコーン シーラントです。
5100 絶縁ガラスシリコンシーラント - 2 液性中性硬化 5100 は、二重シールされた断熱ガラス ユニットの二次シール用の 2 液型中性硬化シリコーンです。コーティングされたガラスや金属への優れた接着性、幅広い温度安定性、および強力な耐候性を備えているため、商業ビルの IGU 製造に適しています。 製品を見る→ 2 つのシステムの最も実用的な違いは、どれだけ早くハンドリング強度と完全硬化に達するかです。
1 成分のシリコンは 10 ～ 30 分で皮が剥がれますが、その下の関節は何時間も柔らかいままです。構造ビードの完全硬化には、特に寒い天候では 14 ～ 30 日かかる場合があります。このスケジュールは建築現場では許容されますが、工場ラインで完成したユニットを迅速に移動できなくなる可能性があります。
2 液型シリコーンは、成分を混合するとすぐに架橋反応が始まります。一般的な 5:1 システムでは、材料は 20 ～ 60 分で粘着性のない状態に達し、数時間以内に取り扱い強度が発現します。正確なタイミングは触媒の量と温度によって異なりますが、重要な点は硬化が内側と外側から同時に始まることです。
| プロパティ | 1液性 | 二部構成 |
|---|---|---|
| キュアトリガー | 大気中の湿気 | 薬品の混合 |
| スキンタイム | 10～30分 | 15 ～ 60 分 (調整可能) |
| 完全治癒 | 数日から数週間 | 数時間から 1 ～ 2 日 |
| 深部関節の治癒 | 遅い、湿気が限られている | 均一、速い |
| 湿度に対する感度 | 高 | 低い |
| こんな方に最適 | フィールドアプリケーション | 工場生産 |
生産プロセスの場合、硬化速度は単なる時間の値ではありません。同じシフトで部品を移動、梱包、グレージングできるかどうかが決まります。サイクル タイムが重要な場合、通常は 2 部構成のシステムが有利です。これは、複数日にわたるキューを同日のフローに変換するためです。
塗布装置は硬化化学反応の直接的な結果となります。
一液型シーラントの塗布は簡単です。手動または空気圧式コーキングガンで、ペーストをカートリッジから接合部に押し込みます。スパチュラまたは仕上げツールを使用してビードの形を整えます。制御できるのは、ノズル サイズ、ガン圧力、作業時間だけです。工具コストが低いため、設備投資なしでシーリング作業を簡単に始めることができます。
2 部構成のシステムにはさらに規律が必要です。 2 つの成分を正しい比率で供給し、完全に混合する必要があります。オプションには次のものが含まれます。
ガラス製造ラインの場合、計量装置は通常、混合ステーションに設置され、各シフトの開始時に校正されます。追加の設備コストは、はるかに短いサイクル時間と密閉ユニットあたりの人件費の削減によって相殺されます。
構造シリコーンは水を遮断するだけではありません。ガラスを支持フレームに接着し、接合部を通じて風荷重、死荷重、熱の動きを伝達します。 1 液型システムと 2 液型システムの両方が構造シーラントとして機能しますが、その作用範囲は大きく異なります。
1液性 structural silicones are suited to site glazing and curtain wall installation where crews can apply paste from a cartridge and leave it to cure. The process is flexible, but the joint must be protected from dust, rain, and mechanical stress until the sealant reaches design strength. In cool or humid conditions, that period can extend well beyond two weeks.
二部構成 structural silicones are the standard for structural glazing fabrication in plants. The mixed material cures fast and reaches handling strength within hours, so a glazed unit can be moved to the rack, stacked, or transported on the same or next day. This is especially important for insulating glass units with structural sealant as the second seal. The 6100 insulating glass structural silicone sealant is an example of a two-part system designed for this load-bearing application.
6100 絶縁ガラスシリコーン構造シーラント - 高速硬化 2 液型 6100 は、耐荷重ガラス用に設計された 2 つの部分からなる構造シリコーンです。効率的なプラント製造のための取り扱い強度まで迅速に硬化し、±25% の関節運動能力を提供し、ガラスや金属によく接着し、構造的なカーテンウォールの組み立てをサポートします。 製品を見る→ 構造用シーラントを選択するときは、実際の作業現場の温度での硬化時間を確認し、特定のガラスおよびフレームのコーティングへの接着を確認し、該当する構造用ガラスの仕様に従ってください。をセットアップしている場合は、 建設業界のシーリングライン 、シーラントの選択をグレージングのスケジュールと統合することが重要です。
普遍的な勝者は存在しません。以下の表は、一般的な選択の背後にあるロジックをまとめたものです。
| 選択ドライバー | 推奨フォーマット |
|---|---|
| 少量または不規則な量、現場での塗布 | 1液性 |
| 連続生産、繰り返し単位の形状 | 二部構成 |
| 深いジョイントまたは密閉されたジョイント | 二部構成 |
| 適用後の動きや処理が非常に速い | 二部構成 |
| 最小限の設備投資 | 1液性 |
| 高 humidity or cold site environment | 二部構成 (less sensitive) |
また、カスタム配合または特定のパックサイズが必要かどうかも検討してください。を備えたメーカー OEM/ODMの経験 生産ラインに合わせて色、粘度、硬化速度、パッケージングを調整できます。
二部構成 systems generally reach deep-section cure faster because they do not depend on moisture diffusion. However, a one-component sealant can also skin quickly in warm humid conditions. For reliable cycle-time planning, two-part chemistry is the safer choice.
はい。ただし、硬化スケジュールに十分な時間があり、現場の条件が製品の認定と一致する場合に限ります。生産ラインでユニットを迅速に移動する必要がある場合、2 つの部分からなる構造システムにより時間を節約できます。
一般的な比率は、配合に応じて体積比で 5:1、6:1、または 10:1 です。校正された計量装置を使用し、混合比を定期的にチェックしてください。比率が正しくないと、接着力と機械的強度が低下します。
