ポリウレタン (PU) シーラントとシリコーン シーラント (「ガラス接着剤」と呼ばれることが多い) は、最も広く使用されているシーリング材の 2 つです。これらの主な違いは、コア構成、パフォーマンス特性、およびアプリケーション シナリオにあります。具体的な違いは次のとおりです。
- コアの組成と硬化メカニズムの違い
シリコーンシーラント：主成分はシロキサンポリマー（ポリジメチルシロキサン）です。通常、空気中の水分を吸収することで表面から内部に向かって硬化する単一成分の製品です。硬化中に「皮」が形成されるため、厚い層を全体的に完全に硬化することが困難になります。
ポリウレタンシーラント：主成分はポリウレタンプレポリマー（イソシアネートポリオール）です。通常、2 成分系 (成分 A と B の混合が必要) または 1 成分系として入手できます。化学反応により全体が均一に硬化するため、厚い層や深い接合部でも表面皮を剥がさずに完全硬化が可能です。
- コア性能の違いとメリット・デメリット
シリコーンシーラント（利点：耐候性に優れ、柔軟性に優れ、防水性、防カビ性）：
耐候性：優れています。高温（-50°C ～ 150°C）、低温、紫外線に耐性があります。屋外での長期使用でも劣化や亀裂が発生しにくく、長寿命（最長20年）です。
柔軟性: 優れています。高い伸び (500% 以上) と変形後の良好な弾性回復により、基材のわずかな動きに対応できます。
防水防カビ：優れた防水性能。中性シリコーンシーラントは優れた防カビ性を備え、湿気の多い環境に適しています。
短所：接着力が比較的弱い（引張強度1～1.5MPa程度）。コンクリートや石などの極性材料への接着力が弱く、剥離しやすくなります。コーティングは表面にうまく付着しないため、サンディングや塗装はできません。
ポリウレタンシーラント（利点：非常に強力な接着力、良好な弾性、耐摩耗性）：
接着力: 非常に強い (引張強さは 2 ～ 3 MPa に達する可能性があります)。石材、金属、コンクリート、木材、プラスチックなどの「難接着材」を強固に接着することができ、構造物の接着に適しています。柔軟性: 優れています。高い伸び (300% ～ 500% 以上) と高い弾性回復が特徴で、構造の動き (基礎の沈下や熱膨張と収縮など) に対応できます。
耐摩耗性および中程度の耐性: 摩耗、油、低温に対する優れた耐性。複雑な環境に適しています。
短所：耐候性が比較的弱い。屋外で長時間日光にさらされると、黄ばみやチョーキングが発生しやすくなります。湿気に敏感です（高湿度環境では硬化が遅くなります）。一部の製品にはわずかな臭いがあり、換気が必要です。長時間水に浸したり、湿気の多い環境ではカビが発生しやすくなります。
- さまざまなアプリケーション シナリオ
シリコーンシーラント (主に屋外耐候性シーリング、軽量シーリング): 屋外のドアや窓、ガラスカーテンウォール、サンルームのガラス接合部、バルコニータイルの隙間、および浴室での用途 (中性、防カビタイプを使用) のシーリングに適しています。高い耐候性と耐水性を必要とするが、構造的な接着強度は低いシナリオに最適です。
ポリウレタンシーラント（焦点：構造接着、高動きシーリング）：別荘の石造りのカーテンウォール、鉄骨構造の工場の金属部品のシーリング、大型機器の基礎のシーリング、地下プロジェクト（橋、トンネル、水槽）の伸縮継手、および自動車の構造シーリングに適しています。強力な接着と、構造の動きや大きな変形に耐える能力が必要なシナリオに最適です。
概要：「屋外耐候性、防水性、防カビ性」ではシリコーン系シーラントが、「構造的な接着と激しい動きへの対応」ではポリウレタン系シーラントが選ばれます。実際には、基材の種類、環境条件 (屋外/屋内、湿気/乾燥)、および特定のシール要件に基づいて選択する必要があります。
